常用的合金新材料硬质材料有哪些？

硬质材料包括硬质合金， 硬质材料包括硬质合金，并包括组成硬质合金的碳化钨粉、碳化钽、碳化钒、碳化铬、 合金的碳化钨粉、碳化钽、碳化钒、碳化铬、 碳化钛这些硬质粉末，以及金刚石（ 碳化钛这些硬质粉末，以及金刚石（C） ， 多晶钻） 立方氮化硼） PcD （多晶钻）, cBN （立方氮化硼）, 和 Si3N4氮化硅 氮化硅。 Si3N4氮化硅。PcD（多晶钻） PcD（多晶钻）是一种使用金刚石微粒和化学粘合剂混合 之后，在高温高压环境下沉积为相干结构的人造材料。 之后，在高温高压环境下沉积为相干结构的人造材料。 cBN（立方氮化硼）是来自PcBN的多晶体。 PcBN是一种由 cBN（立方氮化硼）是来自PcBN的多晶体。 PcBN是一种由 PcBN的多晶体 cBN微粒和陶瓷或金属触媒粘合剂在高温高压下沉积而成的聚 cBN微粒和陶瓷或金属触媒粘合剂在高温高压下沉积而成的聚 合体。

合体。

Si3N4氮化硅是一种具有高抗碎性能的陶瓷材料。 Si3N4氮化硅是一种具有高抗碎性能的陶瓷材料。 氮化硅是一种具有高抗碎性能的陶瓷材料硬质合金和碳-氮化合物--尽管高速钢对于如钻 硬质合金和碳-氮化合物--尽管高速钢对于如钻 -拉削这样的应用仍然非常重要， 孔、拉削这样的应用仍然非常重要，但大多数的金属 切削都是通过硬质合金工具完成的。 切削都是通过硬质合金工具完成的。对于那些非常难 于加工的材料，硬质合金现在正逐渐由碳氮化合物、 于加工的材料，硬质合金现在正逐渐由碳氮化合物、 陶瓷制品和超硬材料所替代。渗碳的（或烧结的） 陶瓷制品和超硬材料所替代。渗碳的（或烧结的）硬 质合金和碳氮化合物，被世界上大多数一致认为是硬 质合金和碳氮化合物， 金属，是一系列通过粉末冶金技术制成的非常硬的、 金属，是一系列通过粉末冶金技术制成的非常硬的、 耐火、耐磨的合金。 耐火、耐磨的合金。微小的硬质合金或者氮化物颗粒在处于烧结温度液体时被金属粘结剂“胶结” 在处于烧结温度液体时被金属粘结剂“胶结”。个体 硬金属的成分和属性与那些黄铜和高速钢是不同的。 硬金属的成分和属性与那些黄铜和高速钢是不同的。 所有的硬金属都是金属陶瓷，是由陶瓷颗粒和金属粘 所有的硬金属都是金属陶瓷， 结剂化合而成。 结剂化合而成。

第1节 硬质合金

“碳化钨”是非常硬的硬质合金颗粒，特别是碳化 碳化钨”是非常硬的硬质合金颗粒， 碳化钨 钨在富铁基质的出现使得高速钢具有优异的加工能力。 能力。早期的硬质合金在用于工业用途时过于脆 但是不久发现将碳化钨粉末与大约10%的金属， 10%的金属 弱，但是不久发现将碳化钨粉末与大约10%的金属， 如铁、镍或钴，允许压坯在大约1500℃下烧结， 1500℃下烧结 如铁、镍或钴，允许压坯在大约1500℃下烧结， 在这个过程中生成的产品具有低孔隙率、 在这个过程中生成的产品具有低孔隙率、非常高 的硬度，而且相当大的强度。 的硬度，而且相当大的强度。这些性质的组合使 得材料理想的适合用来作为切削金属的加工刀具。 得材料理想的适合用来作为切削金属的加工刀具。 ? 硬质合金的变化是由铜焊接硬质合金嵌入变成夹 具嵌入，以及涂敷技术的迅速发展。 具嵌入，以及涂敷技术的迅速发展。

硬质合金刀具材料的制法： 硬质合金刀具材料的制法： 一种是经过压锻和烧结至jing确的形状和尺 寸。 另外的一个进步是高温真空固态渗粘法 HIP）的应用。 （HIP）的应用。此方法实际上允许通过高压下 的惰性气体将硬质合金中所有的残余孔隙度都 挤出来，应用的温度大约是烧结温度。 挤出来，应用的温度大约是烧结温度。通过此 方法刚度、 方法刚度、抗裂强度和抗震性能可以提高两倍 或者以三倍，而且非常大的烧结部件的废品率或者以三倍， 减少至先前水平的很小一部分。 减少至先前水平的很小一部分。

硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒 粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细， 粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则 硬度也越大。 硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属 决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。 决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性 硬质合金具有硬度高、耐磨、 较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能， 较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能， 特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃ 特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃ 的温度下也基本保持不变， 1000℃时仍 的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍 有很高的硬度。 有很高的硬度。