硬质合金的种类

碳化钨/钴（WC/Co）： 碳化钨/ WC/Co）： 首先进行商业应用的烧结硬质合金是由碳化钨高角颗粒 与金属钴粘结而成。 与金属钴粘结而成。 对于从装填密度而获得的Z大硬度， 对于从装填密度而获得的Z大硬度，碳化钨细粒应尽可 能的小，Z好低于1μm 0.00004英寸 1μm（ 英寸） 能的小，Z好低于1μm（0.00004英寸）而且对于特殊用途 要相当小。随着钴含量的降低其硬度和耐磨损性能增高， 要相当小。随着钴含量的降低其硬度和耐磨损性能增高，只 要保证烧结中存在Z低含量的钴（2%即可 即可， 要保证烧结中存在Z低含量的钴（2%即可，尽管实际的Z低 含量是3% 即可。总之， 3%） 含量是3%）即可。总之，随着碳化物细粒或钴的含量或者两 者的增加，会获得更硬或者较软的等级。 者的增加，会获得更硬或者较软的等级。 许多碳化钨/钴成分是通过少量但非常重要的添加剂进 许多碳化钨/ 行调整的-- 0.5到大约3%的钽 --从 到大约3%的钽、 行调整的--从0.5到大约3%的钽、铌、铬、钒、钛、铪，或 其他的碳化物。这些添加剂基本的用途一般是抑制细粒成长， 其他的碳化物。这些添加剂基本的用途一般是抑制细粒成长， 因此可以保持始终如一的精细结构。 因此可以保持始终如一的精细结构。钨钛碳化物/ 钨钛碳化物/钴（WC/TiC/Co）： WC/TiC/Co）： 这些百分度用来作为刀具切削钢材和其他铁基合金， 这些百分度用来作为刀具切削钢材和其他铁基合金，TiC 成分的作用是抵制由化学分解和形成麻坑所产生高温的扩散 性冲击。碳化钨扩散到刀片的表面， 性冲击。碳化钨扩散到刀片的表面，但是碳化钛对这种扩散 极具抵抗力。TiC中固溶体或 固溶晶体” WC保持着防止形 中固溶体或“ 极具抵抗力。TiC中固溶体或“固溶晶体”的WC保持着防止形 成麻坑性质到很大的程度。 成麻坑性质到很大的程度。 可惜得是，碳化钛和TiC TiC基固溶体非常脆而且不如碳化钨 可惜得是，碳化钛和TiC基固溶体非常脆而且不如碳化钨 耐磨。因此尽可能地将TiC的含量保持在Z低水平。 TiC的含量保持在Z低水平 耐磨。因此尽可能地将TiC的含量保持在Z低水平。 在极限配方中碳化物是不含钨的并且完全是基于TiC TiC基础 在极限配方中碳化物是不含钨的并且完全是基于TiC基础之上的，但一般的TiC成分不能超过18% 如果超过这个数值， TiC成分不能超过18%。 之上的，但一般的TiC成分不能超过18%。如果超过这个数值，碳化物变得过脆并且非常难于铜焊。 碳化物变得过脆并且非常难于铜焊。 WC/TiC/Co的成分具有两种显著的碳化物相 的成分具有两种显著的碳化物相， 一般情况下 WC/TiC/Co的成分具有两种显著的碳化物相， 几乎纯净的WC角晶体和磨圆的TiC/Co 混合晶体。 WC角晶体和磨圆的 几乎纯净的WC角晶体和磨圆的TiC/Co 混合晶体。在发展的制 造业中尽管WC/TiC/Co硬金属应用非常广泛， WC/TiC/Co硬金属应用非常广泛 造业中尽管WC/TiC/Co硬金属应用非常广泛，在某些重要的考 虑中是禁止使用的， 虑中是禁止使用的，它们在许多应用中被具有更高强度以及 抗麻坑优势的WC/TiC/Ta(Nb)C/C9系列所替代。TiC， TiN以 WC/TiC/Ta(Nb)C/C9系列所替代 抗麻坑优势的WC/TiC/Ta(Nb)C/C9系列所替代。TiC， TiN以 及其他在硬基质上的涂敷也已经减少了高速加工钢和铁合金 对高TiC成分的吸引力。 TiC成分的吸引力 对高TiC成分的吸引力。

碳化钨碳化钨-钛-钽（-铌）/钴：除了涂敷碳化物之外， 除了涂敷碳化物之外，钨-钛-钽（-铌）等级可 能是Z常见的硬金属级别了。主要应用于切削钢， 能是Z常见的硬金属级别了。主要应用于切削钢， 它们组合并改进了长久以来形成的WC/TiC/Co WC/TiC/Co成分大 它们组合并改进了长久以来形成的WC/TiC/Co成分大 多数的特性。这些碳化物直接可以与碳多数的特性。这些碳化物直接可以与碳-氮化合物及 碳化硅陶瓷相媲美， 碳化硅陶瓷相媲美，并且这个级别Z好的硬质合金 可以完成所有类型钢的高速切削重任， 可以完成所有类型钢的高速切削重任，这包括奥氏 体不锈钢系列。 体不锈钢系列。这些工具在韧性铸铁和镍基的超耐 热合金作业中也能工作得好，在这些切削过程中， 热合金作业中也能工作得好，在这些切削过程中， 在切削刃处可以产生大量的热合很高的压力。但是， 在切削刃处可以产生大量的热合很高的压力。但是， 它们不具有微细粒纯净碳化钨等级抗磨损， 它们不具有微细粒纯净碳化钨等级抗磨损，或者涂 胶等级麻坑好的抵抗能力， 胶等级麻坑好的抵抗能力，以及碳化钛基金属陶瓷 所具有的性质。 所具有的性质。

碳化钛/ 碳化钛/钼/镍（TiC/Mo/Ni）： TiC/Mo/Ni）：

碳化钛极端的压入硬度和抗麻坑与它主要的原材料 二氧化钛，TiO2）的廉价和可用性结合起来， （二氧化钛，TiO2）的廉价和可用性结合起来，基于 这一种碳化物就提供了很强的使用品质诱因。尽管是 这一种碳化物就提供了很强的使用品质诱因。 在早期硬金属历史中开发出来的， 在早期硬金属历史中开发出来的，由于这些碳化物很 难进行令人满意的铜焊因此直至夹具出现之前很少得 到应用。更甚的是，此种碳化物的脆性臭名昭著， 到应用。更甚的是，此种碳化物的脆性臭名昭著，只 能用于振动极小的精细切削条件下。 能用于振动极小的精细切削条件下。 ? 记录的极高的碳化钛等级压入硬度值并不同时具有相 应级别的抗磨损能力， 应级别的抗磨损能力，大家认为明显缺乏硬度的碳化 钨在此方面的性能超过碳化钛。而且，碳氮化合物、 钨在此方面的性能超过碳化钛。而且，碳氮化合物、 高级的含钽多元碳化物和涂敷的变体形式一般都能提 供更好的全面切割性能。 供更好的全面切割性能。